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在提升机的加工工艺流程中，外观的美观程度是影响设备销量的一个重要因素，而影响提升机造型美观程度的就是打磨喷漆工艺了，今天我们来为大家介绍一下关于平面磨的的相关知识。 下面是一位技术员在加工中遇到的问题： 问题是这样的，我在使用平面磨时使用的是200*20*32，wa/f60l v35m/s（材料是白刚玉，60#，35m/s，硬度中；f是指什么）一般打磨45#钢较多，无问题。但是使用热处理后的45#钢加工出现烧焦现象，磨削余量0.5丝。 针对这位技术员遇到的问题，我们的工程师团队以及广大机械设计爱好者给出了以下几点建议： 建议一：f，增强型。 建议二：平面磨不是太难的事，淬火过50hrc的磨过，玩过不是很精通。1，切削液一般不会有问题 2，砂轮可能有磨损，可以修一下 3，速度问题3.1 下刀速度，0.5丝不快，淬火后的工件精刀再降，白刚玉还是易磨损的 3.2 吸盘横纵向速度过快 可以降低试试 磨削和切削一样分粗刀和精刀，粗刀烧焦没事。 提问者回复：1.切削液是不会有问题，2.砂轮打磨问题，我一般出现烧焦，打磨砂轮。请问老师是怎么打磨砂轮的？ 建议三：你热处理后的45#钢硬度是提高了还是降低了呢？白钢玉砂轮只能磨硬度高的，如果硬度低了，砂轮表面很容易被塞满磨不动的而烧黑表面。 建议四：我做磨床还是40多年前，那个时候的砂轮代号和现在不一样。一眼看到楼主的砂轮代号wa/f60l，完全就是文盲的感觉。好在手头有一些有关磨削的书籍，查找到一些说法。楼主砂轮代号里的wa，当然是白刚玉了，wa/f是什么，前面有社友说是增强的意思，其来源在哪里，是否可说一说；60是粒度，是一般磨削常用；代号里的l，是砂轮的硬度。 按现行标准，砂轮硬度等级由软至硬的顺序为a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l、m、n、p、q、r、s、t、y，l属于中硬度。) 建议四：45#钢我们一般用46j的粗磨，下刀量0.05-0.2，也可用46j 精磨，下刀量0.002-0.01，看所需面粗度决定用什么砂轮（60j，80j，120j） 如果有烧刀情况，可能是砂轮钝化，也可能是砂轮修的太细，进给速度太低。 一般我是金刚笔放置台面吸住，砂轮放下，碰到砂轮后打一刀，然后来回打3刀，每次流量2~3丝，您认为如何。还有您上面收的46j粗磨，下刀量0.05~0.2，20丝我们砂轮吃不消，一般**多2~3丝，这是修正问题还是机床本身问题。 建议五：f表示粒度，l表示硬度。这个粒度，进给量0.005，磨45钢一般是不会烧的。可能的原因是冷却液没有浇到加工核心区域，或者是你x轴的速度太慢。 建议六：wa/f60l v35m/s,这个f可能是指f粒度，很少这样标的，磨料分成，f粒，p粒，w粒，磨料的国家标准把粒度规格分为两类:一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格，其粒度号以“f”打头，称为“f粒度号磨料”根据磨料生产工艺，磨料粒度在f4-f220部分的称为“粗磨拉”：另一类是用于涂附磨料的磨料粒度规格，其粒度号以“p”打头，称为“p”粒度号磨料。还有w粒度，这是微粉了。当然也可能不是这样，是指wa/f的混合磨料，也就是wa,fa(半脆刚玉）的混合磨料 建议七：研磨烧焦主要是砂轮钝化与线速度过高，尤其是国产砂轮的砂粒质量不稳定，同一厂家同一型号不同批次的砂轮其研磨效果可能是天地之差。在修锐后没几下就又出现烧焦纹，这时只有降低砂轮转速，或这砂轮直接报废。 建议八：工件硬度直接影响砂轮选用，主要是砂粒本身的硬度，其次才是粘结强度，软料或有色金属还得选气孔大容屑空间大的砂轮。 建议九：棕刚玉磨硬度高点的吧，磨刀挺好，白刚玉磨普通刀感觉也不错的。相对的棕刚玉价格也会高点点。楼主不要纠结修几次，砂轮修好就行，手动转转砂轮，手指摸砂轮可以感觉出来。3次每次2-3丝，不行的吧，太大了，修出来粗糙的。这些手动的设备，用多了自己感觉得出它工作的时候是不是太吃力。 平面磨磨一些奇怪要求的，要更注意摆放，平面磨哪天需要工装来磨水平就有了 建议十：烧焦一般有下面几个原因造成：1：下刀量太大，2：走刀太快。3：砂轮表面修整太细、精磨建议单次下刀0.003-0.006mm，粗磨建议大于0.05mm，4冷却是否充分。 建议十一：这个 一般都是砂轮 和进给的问题，如果需要光洁度的话 砂轮修的就需要细 但是细的话 容易密死砂轮 也就会糊 所以上刀量就不能太大 进给量 可以视砂轮调整 不糊为止. 当然效率不高 如果是薄板需要考虑 是否引起变形，如果没光洁度 砂轮修的粗些 上刀量也可以大 60号的砂轮 比较通用了 粗磨 精磨都勉强应付。 建议十二：如果只是一个点 糊的话 就是没修好 从新修砂轮，占火45号 光洁度是比较容易起来的，吃刀，进给稍小点 肯定可以 就是效率慢了，新手慢慢寻找规律吧，磨床就是墨迹麻，**简单的是平磨 磨的好也是要点经验的，当然平磨给谁都可以磨 就是效率不同而已。 以上十二条建议就是针对在提升机外形加工工艺经常使用的平面磨相关的问题，如果您看了只有任由任何疑问或者问题，欢迎和我们进行讨论。
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